Ευχαριστούμε που στάλθηκε η αποσαφήνισή σας! Ένα μέλος της ομάδου μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ευχαριστούμε για την εκδήλωση κράτησης! Ένας από τους συνεργάτες μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Εξέλιξη Κομματιού
1. Εισαγωγή στα Βασικά Εργαλεία Ποιότητας
- Επισκόπηση των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας στην αυτοκινητοβιομηχανία
- Σκοπός και σημασία των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας
- Σχέση μεταξύ των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας και των προτύπων ποιότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας
- Επισκόπηση των:
- Προηγμένου Σχεδιασμού Ποιότητας Προϊόντος (APQP)
- Διεργασίας Έγκρισης Παραγωγικού Μέρους (PPAP)
- Ανάλυσης Τρόπων Βλάβης και των Ενεργειών (FMEA)
- Στατιστικού Ελέγχου Διεργασιών (SPC)
- Ανάλυσης Συστημάτων Μέτρησης (MSA)
- Πώς τα Βασικά Εργαλεία Ποιότητας υποστηρίζουν τη διαχείριση ποιότητας με βάση την πρόληψη
2. Προηγμένος Σχεδιασμός Ποιότητας Προϊόντος (APQP)
2.1 Θεμέλια APQP
- Σκοπός και στόχοι του APQP
- Κύκλος ζωής ανάπτυξης προϊόντος και διεργασίας
- Απαιτήσεις πελατών και προσδοκίες ποιότητας
- Προσέγγιση διαλειτουργικής ομάδας
2.2 Φάσεις APQP
- Φάση 1: Σχεδιασμός και καθορισμός προγράμματος
- Φάση 2: Σχεδιασμός προϊόντος και ανάπτυξη
- Φάση 3: Σχεδιασμός διεργασίας και ανάπτυξη
- Φάση 4: Επαλήθευση προϊόντος και διεργασίας
- Φάση 5: Ανατροφοδότηση, αξιολόγηση και διορθωτική ενέργεια
2.3 Πρακτική Εφαρμογή APQP
- Δημιουργία πλάνου έργου APQP
- Εντοπισμός κρίσιμων σταθμών ελέγχου
- Διαχείριση κινδύνων κατά την ανάπτυξη προϊόντος
- Σύνδεση δραστηριοτήτων APQP με απαιτήσεις πελατών
3. Διεργασία Έγκρισης Παραγωγικού Μέρους (PPAP)
3.1 Επισκόπηση PPAP
- Σκοπός του PPAP
- Πότε απαιτείται το PPAP
- Προσδοκίες έγκρισης πελάτη
- Επίπεδα PPAP και απαιτήσεις υποβολής
3.2 Ο τεκμηρίωση PPAP
- Κατανόηση στοιχείων PPAP:
- Σχεδιαστικές τεκμηριώσεις
- Τεκμηρίωση μηχανικών αλλαγών
- Ροολογία διεργασιών
- Sχέδια ελέγχου
- Μελέτες συστημάτων μέτρησης
- Αποτελέσματα διαστάσεων
- Αποτελέσματα δοκιμών υλικού και απόδοσης
- Αρχικές μελέτες διεργασιών
3.3 Υλοποίηση PPAP
- Προετοιμασία φακέλων PPAP
- Ανασκόπηση υποβολών προμηθευτών
- Συνηθισμένες προκλήσεις PPAP
- Διατήρηση συμμόρφωσης με το PPAP
4. Ανάλυση Τρόπων Βλάβης και των Ενεργειών (FMEA)
4.1 Θεμέλια FMEA
- Σκοπός του FMEA
- Πρόληψη έναντι προσεγγίσεων ανίχνευσης
- Είδη FMEA:
- FMEA Σχεδιασμού (DFMEA)
- FMEA Διεργασίας (PFMEA)
4.2 Εκτέλεση Ανάλυσης FMEA
- Εντοπισμός δυνητικών τρόπων βλάβης
- Κατανόηση αιτίων και συνεπειών
- Αξιολόγηση:
- Σοβαρότητα
- Συχνότητα εμφάνισης
- Δυνατότητα ανίχνευσης
- Prioritization κινδύνου
- Ορισμός προληπτικών και διορθωτικών ενεργειών
4.3 Πρακτικό Εργαστήριο FMEA
- Δημιουργία απλοποιημένου παραδείγματος FMEA
- Ανασκόπηση κινδύνων σε διεργασίες κατασκευής
- Ανάπτυξη ενεργειών βελτίωσης
5. Στατιστικός Έλεγχος Διεργασιών (SPC)
5.1 Θεμέλια SPC
- Σκοπός του στατιστικού ελέγχου διεργασιών
- Κοινές έννοιες μεταβλητότητας:
- Μεταβλητότητα κοινής αιτίας
- Μεταβλητότητα ειδικής αιτίας
- Στάσιμότητα και ικανότητα διεργασίας
5.2 Εργαλεία και τεχνικές SPC
- Διαγράμματα ελέγχου:
- Διαγράμματα X-bar και R
- Διαγράμματα ατομικών τιμών και κινούμενου εύρους
- Διαγράμματα ελέγχου χαρακτηριστικών
- Ανάλυση ικανότητας διεργασίας:
- Cp
- Cpk
- Ερμηνεία αποτελεσμάτων SPC
5.3 Εφαρμογή SPC στην Κατασκευή
- Επιλογή παραμέτρων διεργασίας για παρακολούθηση
- Θεσπισμός ορίων ελέγχου
- Αντιμετώπιση καταστάσεων εκτός ελέγχου
- Συνεχής βελτίωση διεργασιών
6. Ανάλυση Συστημάτων Μέτρησης (MSA)
6.1 Θεμέλια MSA
- Σημασία της ακρίβειας μέτρησης
- Πηγές μεταβλητότητας μέτρησης
- Απαιτήσεις συστήματος μέτρησης
6.2 Επαναλαψιμότητα και Αξιολόγηση Γκέιτζ (Gage Repeatability and Reproducibility - Gage R&R)
- Επαναλαψιμότητα έναντι αναπαραγωγιμότητας
- Διεξαγωγή μελετών Gage R&R
- Ερμηνεία αποτελεσμάτων
- Βελτίωση συστημάτων μέτρησης
6.3 Πρακτική Εφαρμογή MSA
- Αξιολόγηση εξοπλισμού μέτρησης
- Εντοπισμός προβλημάτων μέτρησης
- Επιλογή κατάλληλων μεθόδων μέτρησης
7. Ενσωμάτωση των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας στα Συστήματα Διαχείρισης Ποιότητας
- Σύνδεση Βασικών Εργαλείων Ποιότητας με διεργασίες διαχείρισης ποιότητας
- Υποστήριξη συνεχούς βελτίωσης
- Χρήση εργαλείων σε όλο τον κύκλο ζωής προϊόντος
- Διαλειτουργική συνεργασία
- Διαχείριση ποιότητας προμηθευτών
- Τεκμηρίωση και αναλυτικότητα (traceability)
- Δημιουργία πολιτισμού ποιότητας με έμφαση στην πρόληψη
8. Χειρονακτικό Εργαστήριο και Σύνοψη
- Εφαρμογή Βασικών Εργαλείων Ποιότητας σε μελέτη περίπτωσης κατασκευής
- Ανάπτυξη:
- Γενικού πλάνου APQP
- Απλοποιημένου PFMEA
- Σχεδίου ελέγχου
- Ανάλυσης SPC
- Αξιολόγησης MSA
- Ανασκόπηση σχέσεων μεταξύ εργαλείων
- Συνηθισμένες προκλήσεις υλοποίησης
- Ερωτήσεις και απαντήσεις
- Επόμενα βήματα για τους επαγγελματίες ποιότητας
Απαιτήσεις
- Βασική κατανόηση των συστημάτων διαχείρισης ποιότητας
- Γνωριμία με τις διαδικασίες και τα περιβάλλοντα κατασκευής
Κοινό Στόχος
- Μηχανικοί Ποιότητας
- Μηχανικοί Διεργασιών
7 Ώρες
