Ευχαριστούμε που στάλθηκε η αποσαφήνισή σας! Ένα μέλος της ομάδου μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ευχαριστούμε για την εκδήλωση κράτησης! Ένας από τους συνεργάτες μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Διάρκεια 7 Ώρες
Εξέλιξη Κομματιού
1. Εισαγωγή στα Βασικά Εργαλεία Ποιότητας
- Επισκόπηση των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας στην αυτοκινητοβιομηχανία
- Σκοπός και σημασία των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας
- Σχέση μεταξύ των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας και των προτύπων ποιότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας
- Επισκόπηση των:
- Προηγμένου Σχεδιασμού Ποιότητας Προϊόντος (APQP)
- Διεργασίας Έγκρισης Παραγωγικού Μέρους (PPAP)
- Ανάλυσης Τρόπων Βλάβης και των Ενεργειών (FMEA)
- Στατιστικού Ελέγχου Διεργασιών (SPC)
- Ανάλυσης Συστημάτων Μέτρησης (MSA)
- Πώς τα Βασικά Εργαλεία Ποιότητας υποστηρίζουν τη διαχείριση ποιότητας με βάση την πρόληψη
2. Προηγμένος Σχεδιασμός Ποιότητας Προϊόντος (APQP)
2.1 Θεμέλια APQP
- Σκοπός και στόχοι του APQP
- Κύκλος ζωής ανάπτυξης προϊόντος και διεργασίας
- Απαιτήσεις πελατών και προσδοκίες ποιότητας
- Προσέγγιση διαλειτουργικής ομάδας
2.2 Φάσεις APQP
- Φάση 1: Σχεδιασμός και καθορισμός προγράμματος
- Φάση 2: Σχεδιασμός προϊόντος και ανάπτυξη
- Φάση 3: Σχεδιασμός διεργασίας και ανάπτυξη
- Φάση 4: Επαλήθευση προϊόντος και διεργασίας
- Φάση 5: Ανατροφοδότηση, αξιολόγηση και διορθωτική ενέργεια
2.3 Πρακτική Εφαρμογή APQP
- Δημιουργία πλάνου έργου APQP
- Εντοπισμός κρίσιμων σταθμών ελέγχου
- Διαχείριση κινδύνων κατά την ανάπτυξη προϊόντος
- Σύνδεση δραστηριοτήτων APQP με απαιτήσεις πελατών
3. Διεργασία Έγκρισης Παραγωγικού Μέρους (PPAP)
3.1 Επισκόπηση PPAP
- Σκοπός του PPAP
- Πότε απαιτείται το PPAP
- Προσδοκίες έγκρισης πελάτη
- Επίπεδα PPAP και απαιτήσεις υποβολής
3.2 Ο τεκμηρίωση PPAP
- Κατανόηση στοιχείων PPAP:
- Σχεδιαστικές τεκμηριώσεις
- Τεκμηρίωση μηχανικών αλλαγών
- Ροολογία διεργασιών
- Sχέδια ελέγχου
- Μελέτες συστημάτων μέτρησης
- Αποτελέσματα διαστάσεων
- Αποτελέσματα δοκιμών υλικού και απόδοσης
- Αρχικές μελέτες διεργασιών
3.3 Υλοποίηση PPAP
- Προετοιμασία φακέλων PPAP
- Ανασκόπηση υποβολών προμηθευτών
- Συνηθισμένες προκλήσεις PPAP
- Διατήρηση συμμόρφωσης με το PPAP
4. Ανάλυση Τρόπων Βλάβης και των Ενεργειών (FMEA)
4.1 Θεμέλια FMEA
- Σκοπός του FMEA
- Πρόληψη έναντι προσεγγίσεων ανίχνευσης
- Είδη FMEA:
- FMEA Σχεδιασμού (DFMEA)
- FMEA Διεργασίας (PFMEA)
4.2 Εκτέλεση Ανάλυσης FMEA
- Εντοπισμός δυνητικών τρόπων βλάβης
- Κατανόηση αιτίων και συνεπειών
- Αξιολόγηση:
- Σοβαρότητα
- Συχνότητα εμφάνισης
- Δυνατότητα ανίχνευσης
- Prioritization κινδύνου
- Ορισμός προληπτικών και διορθωτικών ενεργειών
4.3 Πρακτικό Εργαστήριο FMEA
- Δημιουργία απλοποιημένου παραδείγματος FMEA
- Ανασκόπηση κινδύνων σε διεργασίες κατασκευής
- Ανάπτυξη ενεργειών βελτίωσης
5. Στατιστικός Έλεγχος Διεργασιών (SPC)
5.1 Θεμέλια SPC
- Σκοπός του στατιστικού ελέγχου διεργασιών
- Κοινές έννοιες μεταβλητότητας:
- Μεταβλητότητα κοινής αιτίας
- Μεταβλητότητα ειδικής αιτίας
- Στάσιμότητα και ικανότητα διεργασίας
5.2 Εργαλεία και τεχνικές SPC
- Διαγράμματα ελέγχου:
- Διαγράμματα X-bar και R
- Διαγράμματα ατομικών τιμών και κινούμενου εύρους
- Διαγράμματα ελέγχου χαρακτηριστικών
- Ανάλυση ικανότητας διεργασίας:
- Cp
- Cpk
- Ερμηνεία αποτελεσμάτων SPC
5.3 Εφαρμογή SPC στην Κατασκευή
- Επιλογή παραμέτρων διεργασίας για παρακολούθηση
- Θεσπισμός ορίων ελέγχου
- Αντιμετώπιση καταστάσεων εκτός ελέγχου
- Συνεχής βελτίωση διεργασιών
6. Ανάλυση Συστημάτων Μέτρησης (MSA)
6.1 Θεμέλια MSA
- Σημασία της ακρίβειας μέτρησης
- Πηγές μεταβλητότητας μέτρησης
- Απαιτήσεις συστήματος μέτρησης
6.2 Επαναλαψιμότητα και Αξιολόγηση Γκέιτζ (Gage Repeatability and Reproducibility - Gage R&R)
- Επαναλαψιμότητα έναντι αναπαραγωγιμότητας
- Διεξαγωγή μελετών Gage R&R
- Ερμηνεία αποτελεσμάτων
- Βελτίωση συστημάτων μέτρησης
6.3 Πρακτική Εφαρμογή MSA
- Αξιολόγηση εξοπλισμού μέτρησης
- Εντοπισμός προβλημάτων μέτρησης
- Επιλογή κατάλληλων μεθόδων μέτρησης
7. Ενσωμάτωση των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας στα Συστήματα Διαχείρισης Ποιότητας
- Σύνδεση Βασικών Εργαλείων Ποιότητας με διεργασίες διαχείρισης ποιότητας
- Υποστήριξη συνεχούς βελτίωσης
- Χρήση εργαλείων σε όλο τον κύκλο ζωής προϊόντος
- Διαλειτουργική συνεργασία
- Διαχείριση ποιότητας προμηθευτών
- Τεκμηρίωση και αναλυτικότητα (traceability)
- Δημιουργία πολιτισμού ποιότητας με έμφαση στην πρόληψη
8. Χειρονακτικό Εργαστήριο και Σύνοψη
- Εφαρμογή Βασικών Εργαλείων Ποιότητας σε μελέτη περίπτωσης κατασκευής
- Ανάπτυξη:
- Γενικού πλάνου APQP
- Απλοποιημένου PFMEA
- Σχεδίου ελέγχου
- Ανάλυσης SPC
- Αξιολόγησης MSA
- Ανασκόπηση σχέσεων μεταξύ εργαλείων
- Συνηθισμένες προκλήσεις υλοποίησης
- Ερωτήσεις και απαντήσεις
- Επόμενα βήματα για τους επαγγελματίες ποιότητας
Απαιτήσεις
- Βασική κατανόηση των συστημάτων διαχείρισης ποιότητας
- Γνωριμία με τις διαδικασίες και τα περιβάλλοντα κατασκευής
Κοινό Στόχος
- Μηχανικοί Ποιότητας
- Μηχανικοί Διεργασιών