Εξέλιξη Κομματιού
Ενότητα 1 – Εισαγωγή στα Βασικά Εργαλεία Ποιότητας
-
Εξέλιξη των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας της AIAG
-
Σχέση μεταξύ APQP, PPAP, FMEA, SPC και MSA
-
Τα Βασικά Εργαλεία σε όλο τον κύκλο ζωής του προϊόντος
-
Ενσωμάτωση με τις απαιτήσεις ποιότητας IATF 16949
-
Ο ρόλος των Βασικών Εργαλείων στη διαχείριση έργων και ποιότητας
-
Συνήθεις προκλήσεις εφαρμογής και βέλτιστες πρακτικές
Ενότητα 2 – Προηγμένος Σχεδιασμός Ποιότητας Προϊόντος (APQP)
-
Στόχοι και οφέλη του APQP
-
Οι πέντε φάσεις του APQP
-
Διατμηματικός σχεδιασμός έργου
-
Απαιτήσεις πελατών και Φωνή του Πελάτη (Voice of the Customer)
-
Σχεδιασμός βάσει κινδύνου
-
Παραδοτέα σε κάθε φάση του APQP
-
Διαχείριση οροσήμων έργου
-
Τεκμηρίωση APQP
-
Πρακτική μελέτη περίπτωσης APQP
Ενότητα 3 – Διαδικασία Έγκρισης Εξαρτήματος Παραγωγής (PPAP)
-
Σκοπός του PPAP
-
Απαιτήσεις PPAP της AIAG
-
Επίπεδα υποβολής PPAP
-
Απαιτούμενο πακέτο τεκμηρίωσης
-
Διαδικασία έγκρισης πελάτη
-
Αρχική Επιθεώρηση Δείγματος
-
Επικύρωση διεργασίας
-
Τυπικές προσδοκίες πελατών
-
Συνήθη λάθη PPAP
-
Πρακτικό εργαστήριο τεκμηρίωσης PPAP
Ενότητα 4 – Ανάλυση Τρόπων Αστοχίας και Επιπτώσεων Διεργασίας (PFMEA)
-
Μεθοδολογία FMEA AIAG-VDA
-
Προσέγγιση FMEA επτά βημάτων
-
Ανάλυση δομής
-
Ανάλυση λειτουργίας
-
Ανάλυση αστοχίας
-
Ανάλυση κινδύνου
-
Ιεράρχηση ενεργειών (Action Prioritization)
-
Βελτιστοποίηση και συνεχής βελτίωση
-
Διατήρηση ζωντανών εγγράφων FMEA
-
Πρακτικό εργαστήριο PFMEA
Ενότητα 5 – Ενσωμάτωση Σχεδίου Ελέγχου
-
Σκοπός του Σχεδίου Ελέγχου
-
Σχέση μεταξύ PFMEA και Σχεδίων Ελέγχου
-
Χαρακτηριστικά και μέθοδοι ελέγχου
-
Σχέδια αντίδρασης
-
Διατήρηση Σχεδίων Ελέγχου
-
Πρακτική άσκηση Σχεδίου Ελέγχου
Ενότητα 6 – Πρακτική Επανάληψη SPC
-
Ανασκόπηση των εννοιών του Στατιστικού Ελέγχου Διεργασιών
-
Επισκόπηση διαγραμμάτων ελέγχου
-
Σταθερότητα διεργασίας
-
Ικανότητα διεργασίας (Cp, Cpk)
-
Ερμηνεία δεδομένων SPC
-
Συνήθεις παγίδες SPC
-
Πρακτικές ασκήσεις ερμηνείας
Ενότητα 7 – Πρακτική Επανάληψη MSA
-
Ανασκόπηση της Ανάλυσης Συστημάτων Μέτρησης
-
Ακρίβεια, πιστότητα και μεροληψία (bias)
-
Επαναληψιμότητα και Αναπαραγωγιμότητα Οργάνου (GR&R)
-
Ανάλυση συμφωνίας χαρακτηριστικών (Attribute agreement analysis)
-
Ερμηνεία μελετών MSA
-
Συνήθη προβλήματα συστημάτων μέτρησης
-
Πρακτικά παραδείγματα
Ενότητα 8 – Ενσωματώνοντας τα Βασικά Εργαλεία
-
Χρήση των Βασικών Εργαλείων σε όλη την υλοποίηση του προϊόντος
-
Ροή πληροφοριών μεταξύ APQP, PFMEA, Σχεδίων Ελέγχου και PPAP
-
Σύνδεση SPC και MSA με την επικύρωση της διεργασίας
-
Πρακτική μελέτη περίπτωσης έργου αυτοκινητοβιομηχανίας από άκρο σε άκρο
-
Προετοιμασία για επιτυχημένη εφαρμογή στην καθημερινή εργασία
-
Ανασκόπηση γνώσεων και συζήτηση
Απαιτήσεις
Οι συμμετέχοντες θα πρέπει να διαθέτουν:
- Κατανόηση των αρχών διαχείρισης ποιότητας στην παραγωγή
- Κατανόηση του κύκλου ζωής ανάπτυξης προϊόντος και παραγωγής
- Εμπειρία στη διασφάλιση ποιότητας, τη μηχανική ποιότητας, τη μηχανική έργων ή τις διαδικασίες παραγωγής
- Εξοικείωση με τα APQP, PPAP, FMEA, SPC και MSA μέσω προηγούμενης εσωτερικής εκπαίδευσης ή πρακτικής εργασιακής εμπειρίας
- Δεν απαιτείται εμπειρία προγραμματισμού
Τι πρέπει να γνωρίζουν οι συμμετέχοντες πριν από το πρόγραμμα;
- Βασική γνώση των Βασικών Εργαλείων Ποιότητας της AIAG
- Εμπειρία σε ρόλους Ποιότητας, Παραγωγής ή Μηχανικής Έργων σε βιομηχανικό περιβάλλον
- Η εξοικείωση με το IATF 16949 ή τις διαδικασίες ποιότητας της αυτοκινητοβιομηχανίας είναι επωφελής αλλά όχι υποχρεωτική
- Συνιστάται πρακτική εμπειρία από συμμετοχή σε έργα ανάπτυξης προϊόντος ή διεργασίας
Κοινό-Στόχος
Αυτό το πρόγραμμα απευθύνεται σε:
- Μηχανικούς Ποιότητας
- Μηχανικούς Έργων
- Μηχανικούς Ποιότητας Προμηθευτών
- Μηχανικούς Παραγωγής
- Μηχανικούς Διεργασιών
- Ειδικούς Ποιότητας
- Μηχανικούς Συνεχούς Βελτίωσης
- Μηχανικούς Εισαγωγής Νέων Προϊόντων (NPI)
- Επαγγελματίες που προετοιμάζονται για την εκπαίδευση Επιθεωρητή Διεργασιών VDA 6.3
